高速注塑机挤出太少的原因及解决办法

今天就来聊一聊高速注塑机挤出量过少的原因及解决方法。

经常有客户反映高速注塑机的挤出量在使用一段时间后逐渐减少，主要是以下几个原因造成的。

第一个原因是冷风吹久了，导致模具表面过冷。

这时候就需要检查模具面出口处的橡胶是否已经塑化熔化了。

第二个原因是启动温度太低。

这是检查挤出机筒和模头各部位温度是否符合标准要求的时候了？各部位的室外温度虽然达标，但如果加热时间不够，则内外温度会不一样；检查加热器或热电偶是否有任何损坏。如果任何电气部件损坏，请立即修理或更换。

第三个原因是挤出机筒或模头温度过高，熔段螺杆和机筒磨损，螺杆碳化，出料不正常。

检查温控器的灵敏度并妥善处理，模头温控器应更灵敏。

第四个原因是传动皮带松动或脱落。

旧传动皮带应立即更换新皮带，并安装惰轮以调节皮带张力，防止皮带再次松弛脱落。

第五个原因是螺杆进料段粘有胶水。

每次关机前，要稍微降低温度；等到螺丝进料部分完全没有胶料后再关机；开机后发现有螺丝粘胶故障，先清洗螺丝，不方便清洗，用塑料棒或木棍在进料口用力像下挤料，这样将粘性螺钉插入橡胶的材料部分向前移动，此时注意塑料棒或木棒被螺钉咬住，否则有木块脱落，切勿使用金属棒。

第六个原因是灌装桶喉部有胶块。

灌装桶喉部冷却水套，水温控制在40℃以下。如果过滤器堵塞，请及时更换新的过滤器。

第七个原因是背压太低。

背压过低引起的现像是物料不稳定，可以通过增加背压来纠正。

第八个原因是直流电机的电压波动太剧烈。应安装稳压器，以保证电压稳定。

第九个原因是夹棒速度不均匀或辊间压力过高。

现在是检查夹紧杆是否偏心的时候了。传动带没有磨损或松弛；滚筒压力过低，会出现打滑现象，可调节气压或弹簧增加压力。

第十个原因是粉碎中混入了过多的回收料。

如果需要加入粉碎的物料，最好先将其制成颗粒，以稳定出料。